Megkülönböztetett keménységüknek megfelelően a szerszámacélokat vágószerszámok, köztük kések és fúrók, gyártására, valamint fémlemezeket bélyegző és formázó szerszámok készítésére használják. A legjobb szerszámacélminőség kiválasztása sok tényezőtől függ, beleértve:

1. Szerszámacél fokozatai és alkalmazásai

2. Hogyan tönkremegy a szerszámacél?

3. A szerszámacél költsége

Osztályok és alkalmazások nak,-nek Szerszámacél

Összetétele, kovácsolási vagy hengerelési hőmérsékleti tartománya és az általuk tapasztalt edzés típusa alapján szerszámacélok különféle fokozatokban állnak rendelkezésre. A szerszámacél általános célú osztályai: O1, A2 és D2. Ezeket a szabványos acélokat „hidegmegmunkáló acéloknak” tekintik, amelyek akár 400 ° C-os hőmérsékleten is megtartják vágóélüket. Jó keménységgel, kopásállósággal és deformációs ellenállással rendelkeznek. 

Az O1 olajkemény acél, nagy keménységgel és jó megmunkálhatósággal. Ezt a szerszámacél főleg olyan cikkekhez használják, mint a vágószerszámok és fúrók, valamint a kések és a villák.

A2 közepes mennyiségű ötvöző anyagot (krómot) tartalmazó, levegőben edződő acél. Jó megmunkálhatósággal, valamint a kopásállóság és a szívósság egyensúlyával rendelkezik. Az A2 a levegő edzésű acél leggyakrabban használt fajtája, és gyakran lyukasztók és lyukasztók, vágószerszámok és fröccsöntő szerszámok megmunkálásához használják.

A D2 acél lehet olajban edzett vagy levegővel edzett, és nagyobb százalékban tartalmaz szenet és krómot, mint az O1 és A2 acél. Hőkezelés után nagy a kopásállósága, jó szívóssága és alacsony torzulása. A D2 acél magasabb szén- és krómszintje jó választás a hosszabb élettartamot igénylő alkalmazásokhoz. 

Más szerszámacél-osztályok nagyobb százalékban tartalmaznak különböző típusú ötvözeteket, például a nagysebességű gyártáshoz kiválasztható nagysebességű M2 acélt. A különféle forró megmunkálási acélok éles vágóéleket képesek fenntartani sokkal magasabb hőmérsékleten, akár 1000 ° C-on is.

Hogyan nem sikerül a szerszámacél?

A szerszámacélminőség kiválasztása előtt fontos meggondolni, hogy a meghibásodott szerszámok megvizsgálásával melyik típusú szerszámhiba valószínű az alkalmazáshoz. Például egyes szerszámok meghibásodnak a koptató kopás miatt, amikor a vágandó anyag megkopja a szerszám felületét, bár ez a fajta meghibásodás lassan fordul elő és várható. A megrongálódott szerszámhoz nagyobb kopásállóságú szerszámacélra van szükség.

A meghibásodás egyéb típusai katasztrofálisabbak, például repedések, aprítás vagy plasztikus deformációk. Törött vagy megrepedt szerszám esetében meg kell növelni a szerszámacél szívósságát vagy ütésállóságát (vegye figyelembe, hogy az ütésállóságot csökkentik a szerszámokban és a szerszámokban gyakori rovátkák, vágások és éles sugarak). A nyomás alatt deformálódott szerszám esetében meg kell növelni a keménységet. 

Ne feledje azonban, hogy a szerszámacél tulajdonságai nincsenek közvetlenül összefüggésben egymással, így például a nagyobb kopásállóság érdekében fel kell áldoznia a szívósságot. Ezért olyan fontos megérteni a különböző szerszámacélok tulajdonságait, valamint más tényezőket, mint például a szerszám geometriáját, a megmunkálandó anyagot és maga a szerszám gyártási történetét.

A A szerszámacél költsége

Az utolsó dolog, amelyet figyelembe kell venni a szerszámacél minőségének kiválasztásakor, a költség. Az anyagválasztás sarkai nem vezethetnek alacsonyabb összgyártási költséghez, ha az eszköz alacsonyabbnak bizonyul és idő előtt meghibásodik. Meg kell találni az egyensúlyt a jó minőség és a jó ár között.

Shanghai Histar Metal 2003 óta a szerszám- és penészacél értékesítésére összpontosít. A termékek a következők: hideg munkaeszköz-acél, forró munkaeszköz-acél, nagysebességű acél, penészacél, rozsdamentes acél, gyalukések, szerszám blankok.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd.