Gyakran használják motoros fűrész éles széleinél és furatainál.Ez erősebb, mint az 1940-es évek óta általánosan használt, tapasztaltabb, nagy széntartalmú acéleszközök, mivel képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy befolyásolnák szilárdságukat (keménységüket).Ez a tulajdonság elősegíti, hogy a HSS gyorsabban vágjon, mint a magas széntartalmú acél, innen ered a nagysebességű acél kifejezés.Szobahőmérsékleten, ott többnyire hőkezelést javasoltak, a HSS-értékelések többnyire nagy keménységet mutatnak (60 Rockwell-keménység felett) és kapart foltellenességet (nagyjából a volfrám- és vanádiumtartalommal kapcsolatban, amelyet gyakran használnak HSS) kontrasztos és normál karbon és eszköz előkészíti.

Alkalmazások

A High Speed ​​preparátumok elsődleges felhasználása továbbra is a különböző vágóeszközök összeszerelésében marad: fúrók, menetfúrók, megmunkáló marók, eszközfúrók, hobbing (fogaskerekes) marók, fűrészéles élek, gyalu- és fugázó élek, kapcsoló bitek stb. ., annak ellenére, hogy az ütésekhez és rúgásokhoz való felhasználás egyre bővül.

A gyors előkészületek rést találtak a finom kézi eszközökben, ahol a nagy szívósság melletti viszonylag hosszú élettartamuk és a nagy kaparáspont-ellenállás kombinációja alkalmassá tette őket alacsony sebességű, éles hegyet igénylő alkalmazásokhoz, mint például a rönkök, maratások, kézi síklapok és konyhai pengék. és összecsukható kések Damaszkuszból.

A gyorsacél készülékek a legismertebbek a famegmunkálásban, mivel a peremen túli munka gyártási szintje viszonylag gyors a kéziszerszámoknál, így a HSS sokkal hosszabb éllel rendelkezik, mint a hagyományos szénacél eszközök.

Típusok

A gyorskészítmények olyan amalgámok, amelyek tulajdonságait számos, szénacélra felvitt ötvözőfémből, jellemzően volfrámból és molibdénből, vagy a kettő kombinációjából, esetenként különálló vegyületekkel nyerik.Helyük van a Fe – C – X többrészes kompozit szerkezetben, amelyben az X krómot, volfrámot, molibdént, vanádiumot vagy kobaltot jelent.Az X kategória nagyrészt 7 százalék felett használható, 0,60 százalék feletti széntartalommal együtt.

A wolfram típusú osztályok (pl. T1, T15) az egységes számozási rendszerben (UNS) a T120xx szerkezetben vannak számozva, míg a molibdén (pl. M2, M48) és a T113xx az útstílusok középső része.Az ASTM értékek a volfrám 7 és a molibdén 17 formáját mutatják.

A körülbelül 10%-os wolfram és molibdén expanziója együttesen produktívan növeli a High Speed ​​keménységét és szilárdságát, előkészíti és megtartja ezeket a tulajdonságokat a fémek forgácsolása során keletkező magas hőmérsékleten.

Hogyan maradhat kemény?

Amikor egy HSS vágóeszközre gondol, vegye figyelembe a hőt.Minél kevesebb meleget termel (a készülékben), annál húzottabb lesz a hangszer.Amikor hőkezeli a HSS-t, egy meghatározott hőmérsékletre viszi fel (most és újra magas hőnek nevezik) egy előre meghatározott ideig.Ez adja a HSS határozott keménységét, mégis rendkívül gyenge.Ezután felemelkedett a hőmérsékletre, hogy „edzett vagy meghúzzon”.Ez általában többször is megtörténik.Ez odaviszi a keménységet, ahol szüksége van rá, és szilárdságot ad a HSS-nek (a keménységet és a szilárdságot is az anyagban lévő kompozit szabályozza).A temperálási hőmérsékletet nem szabad túllépni a készülék használatakor vagy csiszolásakor, mert különben megkeményedik (lazul).Ez különbözik a néhány fókusztól (Rc) a teljes hátrányig.Ez egy nagyon alapvető magyarázata a melegséggel jutalmazó HSS-nek.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com